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液压抬升设施在电化产业内的践行

发布时间:08-26  

管箱的吊装程序在所示的位置焊8块筋板和4块液压提升装置底板,筋板和底板的尺寸。加强筋板和液压提升装置液压缸底板1.加强筋板2.加热面管箱吊挂梁加强筋板:材料Q235A钢,厚12mm液压提升液压缸底板:材料Q235A钢,厚度30mm在炉顶2、3排,A、B列柱间布置一台泵站和一个操作台;在炉顶2、3排,C、D列柱间布置另一台泵站和一个操作台。每一台泵站控制2台液压缸。



接好液压提升装置所用临时电源(每台泵站各备1个),接好液压提升系统的电缆、油管并进行空载调试,确认正常后每台液压缸穿8根35m长钢索。将下锚头从液压提升装置下锚头吊架上拆下,安装到专用吊装梁上,将钢索与下锚头穿好,与专用吊装梁组成吊装系统,将吊装梁提升至一定高度后,受热面管箱由液压全挂平板车从炉后倒车运入炉膛。



下降吊装梁,下降过程中使用2个2t葫吊装系统1.液压提升装置液压缸2.提升钢丝绳3.专用吊装梁4.提升装置下锚头芦将2专用吊装梁向炉膛外方向拉开,以免与管箱相碰。将吊装梁放到管箱的下方,确认尺寸无误后在吊装梁上加焊限位将管箱固定。



专用吊装梁与管箱固定1.拉力方向2.专用吊装梁3.提升装置下锚头4.拉力方向5.受热面管箱微微起升,使管箱吊离平板车,待平稳后顶升液压缸开始动作,进行试吊,将管箱提升一个行程,观察液压缸动作是否正常,有否漏油,然后下降,检查各起吊钢索的张紧度、开闭爪动作是否灵敏、有无异常现象。



确认一切正常后开始正式起吊。在离就位位置不到一个行程时,应停下,然后4组液压提升装置协调一致,缓慢提升调节至就位。穿好联接板,上紧联接板销轴锁紧螺母。确认联接板与吊杆的联接全部完成后,4组液压提升装置同时下降,让联接板与吊杆全部受力。



确认正常后将下锚头下降至地面,解除运输架与吊装梁的连接,将运输架移走。重复工序,依次进行高压省煤器3与低压省煤器、低压蒸发器、高压省煤器2、高压省煤器1与低压过热器、高压蒸发器2、高压蒸发器1、高温过热器的吊装。确认作业完毕后拆除液压提升系统,并清理作业现场。



相关受力结构计算吊挂梁强度校核管箱吊装
过程中,吊挂梁的最大受力发生在吊装最后一件管箱即高温过热器时,此时吊挂装置上已吊挂住7件管箱共重8666114kN,加上吊挂装置、焊接及其他附加重量约196kN,总重量约8862114kN,因管箱基本对称,现只以单根吊挂梁的受力进行强度校核。受力情况如所示。



结束语南山3号机这类管箱模块化安装在工程中越来越广泛采用,这意味着对吊装也提出了越来越高的要求,既要能在负荷能力范围内安全起吊,又要能在空中作长时间停留,以满足焊接、热处理的要求。由以上的吊装可以看出,此次吊装,巧妙地使用管箱的吊挂梁作为承载梁,又将液压提升装置下锚头安装到专用吊装梁上,组成一个吊装系统,往复使用,简捷方便,安全可靠,实际吊装作业也证明了方案的合理性。

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